木材變形和開裂是由于內(nèi)部應(yīng)力造成的。造成這種變化的根本原因是因為木材的含水率發(fā)生了變化。由于木材是有眾多年輪組成，而旋切的板材兩個表面的年輪的年齡是不相等的，形象地說：年齡大的一面對水分的反映慢，而年齡小的一面對水分的反映快。因此在同等條件下，年齡大的一面的表面積變化沒有年齡小的一面的表面積變化大。又因為木材沒有延展性，故面積縮小的一方只有通過開裂來增加表面積以保持平衡。所以我們說開裂與變形與木材的含水率密切相關(guān)。
操作流程
前真空一一加入防腐劑一升壓一一保壓漫注一一卸壓一一排出防腐劑一一后真空一一恢復(fù)大氣壓一一開罐門取出木材
1、前真空:在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間保持時間因產(chǎn)品不同而異(一般為15-60分鐘),處理罐變成真空后木材中中的一部分空氣也被抽出,防腐劑進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力也會相應(yīng)減少會更容易的進(jìn)入木材細(xì)胞內(nèi)。
2、加入防腐劑:在保持真空的情況下通過閥門加入防腐劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細(xì)胞中。
3、加壓階段:當(dāng)防腐劑充滿木材罐后解除真空,開始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規(guī)定的劑量注入木材為止。
4、泄壓、排出防腐劑:當(dāng)規(guī)定的防腐劑總吸收量達(dá)到后,卸出罐內(nèi)壓力,此時會有一定程度的反沖現(xiàn)象。
5、當(dāng)處理罐中防腐劑排岀之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細(xì)胞腔的阻燃劑和木材表面多余的防以減少出罐時的滴液現(xiàn)象。
6、傷復(fù)大氣壓后,開罐門取出木材即可。
