1、加熱系統(tǒng)：能源系統(tǒng)可選電或蒸汽能源，系統(tǒng)全自動效率可調(diào)，既提高了效率又避免了木材開裂。
2、干燥罐體：包括干燥筒體和送料軌道等。
3、真空系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)高真空度提前抽出自由水。
4、除濕系統(tǒng)：在不損耗能源的情況下，排除水汽，可選配熱泵。
5、控制系統(tǒng)：一鍵式操作既節(jié)約了人工又保證了產(chǎn)品一致性。
6、送料系統(tǒng)：包括罐體外軌道和送料推車等。
操作流程
前真空一一加入防腐劑一升壓一一保壓漫注一一卸壓一一排出防腐劑一一后真空一一恢復(fù)大氣壓一一開罐門取出木材
1、前真空:在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間保持時間因產(chǎn)品不同而異(一般為15-60分鐘),處理罐變成真空后木材中中的一部分空氣也被抽出,防腐劑進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力也會相應(yīng)減少會更容易的進(jìn)入木材細(xì)胞內(nèi)。
2、加入防腐劑:在保持真空的情況下通過閥門加入防腐劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細(xì)胞中。
3、加壓階段:當(dāng)防腐劑充滿木材罐后解除真空,開始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規(guī)定的劑量注入木材為止。
4、泄壓、排出防腐劑:當(dāng)規(guī)定的防腐劑總吸收量達(dá)到后,卸出罐內(nèi)壓力,此時會有一定程度的反沖現(xiàn)象。
5、當(dāng)處理罐中防腐劑排岀之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細(xì)胞腔的阻燃劑和木材表面多余的防以減少出罐時的滴液現(xiàn)象。
6、傷復(fù)大氣壓后,開罐門取出木材即可。
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